Un splice est une liaison non démontable obtenue par sertissage d’une agrafe découpée et formée à partir d’un ruban spécial à profil constant. Contrairement à une cosse classique qui renferme seulement un film souple, un splice se serti en général sur un fil multibrins et un autre composant dans le but de les réunir.

• Le splice permet de connecter du fil sur n’importe quel produit dès lors qu’il comporte une sortie mâle.

• Une liaison par splice est très économique car très rapide. Dans beaucoup de cas elle est aussi très facilement automatisable.

• Contrôle qualité : Contrairement à la soudure, la qualité du sertissage peut être facilement surveillée à chaque cycle en équipant la machine d’un appareil de contrôle d’effort de sertissage.

• Gain de place : Le splice forme une connexion dans un volume réduit, il est idéal pour la miniaturisation (capteurs, ampoules, éléments chauffants …).

• Universel : Avec un même type de ruban, il est possible en utilisant des outillages de sertissage adaptés, de réaliser toutes sortes de connexions. La gestion des stocks et des approvisionnements s’en trouve simplifiée.

• Facile à réaliser : qui n’a jamais "splicé" de sa vie s’installe devant une machine et atteint rapidement une cadence de 500 à 600 splice à l’heure !

• Mieux que la soudure : la soudure qu’elle soit à l’étain, électrique ou par ultrasons rend le fil multibrins rigide. La chaleur de la soudure peut non seulement endommager les composants, mais elle modifie la structure du conducteur qu’elle rend plus cassant.

Une connexion sertie supporte mieux les flexions et les vibrations.